Классификация форм для инъекций

Классификация форм для инъекций

1. Когда открыта форма для подъема на одну прощальную поверхность, подвижная плесень и фиксированная плесень разделяются, чтобы вытащить пластиковую часть, которая называется одной расщепленной поверхностной плесенью, также известной как двойная пластинка. Это самая простая и самая базовая форма подпредьем. Он может быть спроектирован в виде формы для инъекции с одной экологией или мульти-кавитовой инъекционной формы в соответствии с потребностями. Это наиболее широко используемая плесень инъекции.

2. Плесень двойной разворачивающей поверхности. По сравнению с однопользовательской поверхностной поверхностной формой, плесень двойной поверхностной поверхности добавляет промежуточную пластину, которая может быть частично перемещена в фиксированную деталь плесени, поэтому ее также называют тремя пластиковыми впрысками. Он часто используется в одноэтажных или мульти-кавити-инъекционных формах, питаемых точечными воротами. Чтобы удалить агрегат системы стробирования между этими двумя формами. Двойная расщепленная поверхностная подпредь иметь сложную структуру, высокие затраты на производство и сложную обработку деталей, поэтому она обычно не используется для формования крупных или очень больших пластиковых изделий.

3. Инъекционная плесень с боковым механизмом расставания и ядра, когда в пластиковой части имеют боковые отверстия или подрезки, ее необходимо отливать с помощью боковых подвижных ядер или ползунков. После формования впрыска подвижная плесень сначала перемещается вниз на определенное расстояние, а затем наклонная часть изогнутого штифта, закрепленная на неподвижном шаблоне, заставляет ползун Толкающая пластина, чтобы заставить пластическую часть самообразования снимает ядро.

4. Инъекционные формы с подвижными литьевыми деталями из -за некоторых специальных конструкций пластиковых деталей, для инъекционных форм необходимо оборудовать подвижные литьевые детали, такие как подвижные удары, подвижные штампы, подвижные вставки, подвижные резьбы или формы. Кольца и т. Д. Могут быть выброшены из формы вместе с пластиковой частью во время демонгинга, а затем отделены от пластиковой части.

5. Автоматическая резьба разгружать форму для впрыска для пластиковых деталей с резьбой, когда требуется автоматическое демонгирование, резьбое ядро ​​или кольцо, которое может быть повернуто на плесени, а действие открытия формы или механизм вращения машины для литья под давлением может Используется или установите специальное устройство передачи приводит к повернуту резьбого ядра или резьбого кольца, выпустив тем самым пластиковую часть.

6. Плесень впрыскивания без воина. Плесень впрыскивания без воина относится к методу адиабатического нагрева бегуна, чтобы сохранить пластик между сопло и полостью инъекционной формованной машины в расплавленном состоянии, чтобы не было конденсации системы заливной системы. Когда плесень открыта и пластиковая часть выведена. материал Первый называется Adiabatic Runner -плесенью, а последняя называется Hot Runner -плесенью.

7. Плесень подъема под прямым углом Прямого подъема правого углу подходит только для формованных машин для подключения к углу. Он полностью отличается от других форм -инъекций тем, что направление кормления этого типа плесени перпендикулярно направлению открытия и закрытия плесени во время литья. Его основной канал открывается с обеих сторон движущихся и фиксированных поверхностей расщепления плесени, а площадь ее поперечного сечения обычно постоянна, что отличается от других форм для формования в подпредьем. Конец основного канала предназначен для предотвращения инъекционной формованной машины в случае износа и деформации сопла, а входной конец основного канала потока может быть предоставлена ​​заменяемая вставка канала потока.

8. Инъекционная форма с механизмом демонстрации на фиксированной форме. В большинстве форм -подпрыгивания устройство установлено на боковой стороне подвижной формы, которая способствует работе устройства эжектора в системе открытия и закрытия формования в инъекционном формовании. Анкет В реальном производстве, поскольку некоторые пластиковые детали ограничены формой, лучше оставить пластиковую часть на стороне фиксированной формы для литья. Чтобы сделать пластиковую часть из формы, необходимо установить демонгинг на стороне фиксированной формы. механизм.