Технология обработки поверхности плесени

В работе плесени, в дополнение к тому, что субстрат имел разумную посадку с достаточной прочностью и вязкостью, его свойства поверхности имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы формы. Эти свойства поверхности относятся к: износостойкости, коррозионной стойкости, коэффициенту трения, усталостной производительности и т. Д. Улучшение этих свойств зависит исключительно от улучшения и улучшения основного материала, который очень ограничен и неэкономична, а технология обработки поверхности может Часто достигают вдвое больше результатов с половиной усилий, поэтому технология обработки поверхности быстро развивалась.

Технология обработки поверхности формы представляет собой системную инженерию, которая изменяет форму, химический состав, организационную структуру и напряженное состояние поверхности плесени посредством поверхностного покрытия, модификации поверхности или композитной обработки, чтобы получить необходимые свойства поверхности. Из метода обработки поверхности его можно разделить на: химический метод, физический метод, физический химический метод и механический метод. Хотя появляются новые технологии обработки, направленные на улучшение поверхностных свойств плесени, при изготовлении плесени основными применениями являются ниотлировка, карбивизирование и закаленное осаждение пленки.

1. Нитривая

Процесс нитрирования включает в себя нитрирование газа, ионное нитрирование и нитрирование жидкости. В каждом методе нитрирования существует несколько технологий нитрирования, которые могут адаптироваться к требованиям различных типов стали и различных заготовков. Поскольку технология ниотровки может образовывать поверхность с превосходной производительностью, а процесс нитрирования хорошо координируется с процессом гашения стали плесени, в то же время температура нитрирования низкая, интенсивное охлаждение не требуется после ниотровки и деформации формы чрезвычайно маленькая. Следовательно, плесень, укрепление поверхности технологии нитрирования, является более ранней и наиболее широко используемой.


2. Карбинизация

Целью карбинизации плесени является в основном улучшение общей прочности и прочности формы, то есть рабочая поверхность формы имеет высокую прочность и устойчивость к износу. Техническая идея, представленная здесь, состоит в том, чтобы заменить материалы более высокого класса материалами более низкого класса, то есть за счет карбибирирования и гашения, тем самым снижая производственные затраты.


3. Затвердевшее осаждение фильма

Утвержденная технология осаждения пленки, в настоящее время относительно зрелой, является сердечно -сосудистым заболеванием и PVD. Чтобы увеличить прочность на соединение между слоем пленки и поверхностью заготовки, было разработано различные технологии CVD и PVD.


Технология осаждения в закатке впервые была применена на инструментах (ножи, режущие инструменты, измерение инструментов и т. Д.), И эффект превосходен. Многие виды инструментов применяют закаленную пленку в качестве стандартного процесса.


Плесень была покрыта закаленной кинотехнологией с 1980 -х годов. В текущих технических условиях стоимость закаленной технологии осаждения пленки (в основном оборудования) относительно высока, и она по-прежнему используется только на некоторых точных и длинных формах. Если будет принят метод создания термообработки, стоимость закаленной пленки покрытия будет значительно снижена. Анкет Если больше форм используют эту технологию, общий уровень производства плесени в нашей стране может быть улучшен.


4. Предварительное упорное технология материалов для пресс-форм

Во время производственного процесса пресс -форм термообработка - это процесс, который большинство форм использовали в течение длительного времени. С 1970-х годов идея предварительного хардирования была предложена на международном уровне. Тем не менее, из-за ограничений жесткости обработчивого машинного инструмента и режущего инструмента, твердость предварительного хардирования не может достичь твердости плесени. Следовательно, инвестиции в исследования и разработки технологии предварительного удержания не являются большими.


Благодаря улучшению производительности обработчивых машин и режущих инструментов разработка технологии предварительного хардирования для материалов для плесени ускорилась. К 1980-м годам доля предварительно упорных модулей, используемых в материалах пластиковых плесени в промышленно развитых странах мира, достигла 30% (в настоящее время более 60%), моя страна начала принимать предварительно упорные модули (в основном импортируемые продукты из-за рубежа ) в середине и конце 1990 -х годов.


Технология предварительного хардирования материалов плесени в основном разрабатывается и внедряется в производителях материалов плесени. Регулируя химический состав стали и оснащенный соответствующим оборудованием для термообработки, предварительно упорные модули со стабильным качеством могут быть созданы массовыми. С точки зрения предварительной технологии материалов плесени, наша страна начала поздно и имеет небольшой масштаб, который в настоящее время не может соответствовать требованиям производства внутренних плесени.


Использование предварительно запорных материалов может упростить процесс изготовления плесени, сократить цикл производства плесени и повысить точность производства плесени. Предполагается, что при продвижении технологии обработки предварительно упорные материалы плесени будут использоваться в большем количестве типов плесени.