Метод улучшения деформации тепловой обработки плесени и растрескивания

В инженерной практике, из-за разницы в размере поперечного сечения, структуры и формы штамповных частей, а также различных скоростей нагрева и охлаждения во время термической обработки (охлаждение отопления), тепловое напряжение, структурное напряжение и фаза Объем изменения в совокупном действии многих факторов, таких как изменения, объем детали будет расширяться или сокращаться, что вызовет определенное отклонение и деформацию размера и формы формы и даже вызовет трещины.

1. Подготовительная термообработка

Для штамповки настройки с использованием эвтектоидной стали рекомендуется сначала выполнить нормализацию обработки, а затем сфероидализует отжиг. Цель состоит в том, чтобы устранить ретикулярный вторичный цементит в ковке, уточнить зерна, устранить его внутренний стресс и подготовить ткань для последующей (или окончательной) термообработки.

Для штамповки деталей матрицы при гашении следует выполнять низкую температуру тепловую обработку (то есть стабилизационную обработку). Для некоторых частей из -за сложных форм и высоких требований к точности, гашение и обработка отпуска следует использовать после грубой обработки и перед отделкой. Цель состоит в том, чтобы уменьшить деформацию деталей, избегать максимально возможной склонности к растрескиванию, а подготовка процесса хорошо организована.

2. Оптимизация процесса гашения и отпускания

1. Контроль лечения отпуска поляра

После того, как детали плесени вытаскиваются из охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости), не рекомендуется оставаться в воздухе в течение длительного времени, и их следует поместить в печь за пределы падающей печи вовремя для тепловой обработки. Во время лечения отпуска, следует избегать хрупкости низкой температуры и высокой температурной температуры. Для некоторых деталей плесени с высокими требованиями точности рекомендуется выполнить множественные обработки отпуска после гашения, целью которой является устранение внутреннего напряжения, уменьшить деформацию части и избежать склонности к растрескиванию.

2. Защита гашных деталей
Утоление и обработка отпуска является важной связью, которая влияет на деформацию термообработки или растрескивание частей штамповки. Для гашения важных деталей плесени (таких как удары, умирание и т. Д.), Необходимо принимать некоторые эффективные защитные меры для деталей, которые подвержены деформации или растрескиванию, и стремиться сделать форму и поперечное сечение теплопробравшихся частей симметричными, так что их внутренний стресс сбалансирован. Обычно используемые методы защиты - это метод заполнения, метод упаковки и метод блокировки.

3. Определение температуры нагрева
Если температура гашения нагрева слишком высока, зерна аустенита будут грубыми, а окисление и декарбализация произойдет, что увеличит тенденцию деформации деталей и трещины. В пределах указанного диапазона температуры нагрева, если температура гашения нагрева слишком низкая, внутреннее отверстие детали уменьшится, а размер пор станет меньше, поэтому рекомендуется выбрать верхний предел спецификации температуры нагрева; Для деталей из сплавных стали, если температура нагрева, если она высока, это приведет к расширению внутреннего отверстия детали, а размер отверстия станет больше. Следовательно, рекомендуется выбрать нижний предел спецификации температуры нагрева.

4. Улучшение метода отопления
Для некоторых небольших штамповок или тонких цилиндрических деталей (таких как небольшие удары и т. Д.) Его можно предварительно нагреть до определенной температуры, например, 520-580 ° C, а затем помещать в печь соли средней температуры и нагреть до Температура гашения по сравнению с непосредственным использованием электрической печи или реверберационной печи для нагрева и гашения, деформация его деталей значительно снижается, и его тенденция к трещине может контролироваться, особенно для этих высокополеженных стальных плесени, правильный метод нагрева Рекомендуется: сначала предварительно нагреть (температура до 530-560 ° C), а затем нагревается до температуры гашения. Во время процесса нагрева время высокой температуры должно быть как можно больше, цель состоит в том, чтобы уменьшить деформацию деталей и избежать производства небольших трещин.

5. Выбор охлаждающей жидкости
Для деталей из сплавных стали лучше всего уменьшить деформацию гашения - это использование Austemping или градуированное гашение в горячей ванне нитрата калия и нитрита натрия. Этот метод особенно подходит для обработки штамповки с сложными формами и требованиями высокой точности. Для некоторых пористых деталей плесени (таких как пористые штампы и т. Д.) Время эстема не должно быть слишком длинным, в противном случае диаметр отверстия или расстояние отверстия деталей станет больше; Если используются характеристики усадки охлаждения в масле или расширении охлаждения в нитратах, разумно, использование гашения двойного среда может значительно уменьшить деформацию деталей.

6. Оптимизация метода охлаждения
Когда детали вынимают из нагревательной печи, их следует поместить в воздух, предварительно охлаждая в течение некоторого времени, прежде чем положить в охлаждающую жидкость (охлаждающая жидкость), а затем гашет в охлаждающей жидкости, который должен уменьшить гашение Деформация деталей и предотвращает части одного из широко используемых эффективных методов тенденции растрескивания. После того, как детали плесени помещают в охлаждающую жидкость (охлаждающая жидкость), их следует правильно вращать, и направление вращения следует изменить. Таким образом, это более способствует поддержанию равномерной скорости охлаждения деталей, что может значительно уменьшить деформацию деталей и предотвратить тенденцию растрескивания.

7. Утоление обработки перед разрезанием проволоки
Для некоторых частей штамповки, которые необходимо обрабатывать с помощью проводной резки, необходимо использовать процесс термической обработки градуированного гашения и множественного отпуска (или высокого температуры) перед обработкой резания проволоки, целью которой является улучшение укрепления деталей и сделать внутреннее распределение внутреннего стресса, как правило, является более равномерным, и оно находится в состоянии менее внутреннего стресса. Как правило, чем меньше внутреннее напряжение, тем меньше тенденция деформированных и треснувшихся деталей после резки провода.