Структура плесени

2023-03-04

Пластиковые формы включают в себя шесть основных систем, а также системы заливки, системы формования, системы выброса и механизма литья, выхлопной системы, системы охлаждения, а также позиционирования и руководящей системы; Согласно основной структуре, его можно разделить на двухкласную форму и тройку плесени. Система формования: это система, которая производит форму и размер продукта; Он включает в себя структуры, такие как поверхность разворачивания, поверхность уровня клея, поверхность столкновения, поверхность вставки, боковое вытягивание (положение ряда), вставка и наклонная крыша

A. Встрельная часть: то есть, как мы обычно говорим, после ядра, но также и наиболее близко связанный продукт;
B. Система стробирования: канал для расплавленного пластика течь из полости сопла, который можно разделить на: основной режим, канал диверсии, затворы, скважина холодного материала и т. Д.;
C. Система наведения: для определения относительного положения передних и задних модулей обычно является руководством, руководство, необходимое условие, должно быть частью верхней части направляющей колонки, Группа руководства;
D. Демолдинг Структура: резиновые детали изгнаны из оборудования для пресс -формы, обычно используются: наперф, крыша, труба отдела и т. Д.;
E. Система регулировки температуры: для удовлетворения температурных требований к процессу литья впрыска формования плесени, охлаждающей водой в передней и задней части;
F. Боковое расставание и боковое ядро вытягивание: когда пластиковые детали не соответствуют направлению высвобождения структуры, общих блоков, наклонных вершин, ядра, и т. Д.;
G, Структура выхлопных газов: Существует два общих типа: канавки выхлопных газов, которые образуют часть зазора. Чтобы устранить газ, генерируемый во время процесса литья под давлением, воздух и газ обычно расположены на поверхности прощания во время процесса литья. Принцип настройки выхлопной канавки состоит в том, что выхлопная канавка должна быть как можно большим, не влияя на переполнение и разряд. Иглы, насы и вставки для формованных деталей производятся с использованием вентиляционных зазоров.

предыдущий: Как поддерживать форму для инъекций

следующий: В чем разница между масляным цилиндром и воздушным цилиндром