① Layout.
Количество полостей и их расположение определяются в соответствии с характеристиками геометрической структуры пластиковых деталей, требованиям точности размеров, размером партии, сложностью производства плесени и стоимостью плесени.
Для формы впрыска точность пластиковых деталей составляет 3 и класс 3A, вес составляет 5 граммов, применяется закаленная система заливки, а количество полостей составляет 4-6; Пластиковые детали имеют общую точность (4-5 класса), а литья материала является частично кристаллическим материалом, количество полостей может быть 16-20; Вес пластиковых деталей составляет 12-16 граммов, количество полостей составляет 8-12; Вес пластиковых деталей составляет 50-100 граммов, количество полостей составляет 4-8 штук.
Для аморфных пластиковых деталей рекомендуемое количество полостей составляет 24-48, 16-32 и 6-10. Когда вес пластиковых деталей продолжает расти, используются многократные формы. Для пластиковых деталей с 7-9 точными оценками максимальное количество полостей увеличивается до 50% по сравнению с заостренными 4-5 классами точных пластмасс.
② Определить поверхность прощания.
Положение поверхности разветвления должно способствовать обработке плесени, выхлопных выхлопных труб, демонстрации и литья, а также качество поверхности пластиковых деталей.
③ Определите систему стробирования (форма, положение и размер основного бегуна, подбегающего и затвора) и выхлопной системы (метод выхлопа, положение и размер выхлопной канавки).
④ Выберите метод выброса (штифт эжектора, эжектор трубы, толкательную пластину, комбинированный эжектор) и определите метод обработки подкодов и метод вытягивания ядра.
⑤ Определите методы охлаждения и нагрева, форму и положение нагрева и охлаждающих канавков, а также установки части нагревающих элементов.
⑥ В соответствии с материалом плесени, расчетом прочности или эмпирическими данными определите толщину и внешние размеры частей плесени, внешней структуры и положения всех соединений, позиционирования и руководств.
⑦ Определите структурную форму основных литья и структурных деталей.
⑧ Учитывая прочность каждой части формы, рассчитайте рабочую размер формованной части.
Если вышеупомянутые проблемы решены, структурная форма формы будет естественным образом решается. В настоящее время вы должны начать рисовать эскиз структуры плесени, чтобы подготовиться к официальному рисунку.
⑨draw Диаграмма плесени
Он должен рисовать в соответствии с национальными стандартами составления, но также необходимо объединить заводские стандарты и обычные методы рисования завода, не предусмотренные государством.
Перед рисованием чертежа формы Генеральной сборки следует нарисовать рисунок процесса, и он должен соответствовать требованиям детали рисования и информации о процессе. Размер, гарантированный следующим процессом, должен быть отмечен словами «размер процесса» на чертеже. Если после формирования не выполняется никакая другая механическая обработка, за исключением ремонта заусенцев, то чертеж процесса точно такой же, как и рисунок детали.
Лучше всего отметить номер детали, название, материал, скорость усадки материала, шкала рисования и т. Д. Под рисунком процесса. Обычно рисунок процесса рисуется на рисунке сборки плесени.
