Метод определения размера плесени

Метод определения размера плесени

В дополнение к вычислению основного измерения по формуле D = M (1+S), существует также проблема допуска обработки. Согласно соглашению, толерантность к обработке формы составляет 1/3 допуска пластической части. Однако из -за разницы скорости усадки и стабильности пластмасс, размерная толерантность пластиковых частей, образованных различными пластмассами, должна быть разумно определена в первую очередь. То есть размерная толерантность пластиковых деталей, образованных пластиком с большим диапазоном усадки или плохой стабильностью усадки, должна быть больше. В противном случае может быть много отходов. С этой целью каждая страна специально сформулировала национальный стандарт или отраслевой стандарт для размерной толерантности к пластиковым частям. Китай также установил профессиональные стандарты на министерском уровне. Но большинство из них не имеют соответствующей размерной толерантности полости плесени. Немецкий национальный стандарт специально разработал стандартный стандарт DIN16901 DIN16901 и соответствующая толерантность к измерению плесени DIN16749 Стандарт. Этот стандарт оказывает большое влияние в мире, поэтому его можно использовать в качестве ссылки для индустрии пластиковой плесени.

Размерные допуски и допустимые отклонения для пластиковых деталей

Чтобы разумно определить размерную толерантность пластиковых деталей, образованных материалами с различными характеристиками усадки, в стандарт вводится концепция формирования разницы в усадке 4VS. 4VS = VSR_VST (4) Где: VS-образующая разница в усадке VSR-образовательная скорость усадки в направлении скорости усадки с образованием расплавленного потока в направлении, перпендикулярном расплавленному потоку. Согласно значению пластмасс 4VS, характеристики усадки всех видов пластмасс были разделены на четыре группы. Группа с наименьшим значением 4VS является высокой точной группой, и т. Д., Группа с наибольшим значением 4VS является низкой точностью. Точная технология, 110,120,130,140,150 и 160 групп толерантности также подготовлены в соответствии с основными аспектами. Также указывается, что размерные допуски 110 120 и 130 комплектов могут быть выбраны для формованных деталей с использованием пластмасс с наиболее стабильными свойствами усадки. Размерные допуски 120 130 и 140 выбираются для формованных деталей с умеренно стабильными свойствами усадки. Если размерная толерантность пластиковых деталей, образованных такого рода пластиком, выбрана 110 групп, может быть произведено большое количество пластиковых деталей, находящихся за устойчивостью. Группы 130 140 и 150 были выбраны для размеров допусков пластиковых деталей, образованных с плохими свойствами усадки. Размерные допуски формованных деталей с наихудшими свойствами усадки составляют 140 150 и 160 комплектов. Следующие моменты также следует отметить при использовании этой таблицы толерантности. Общие допуски в таблице используются для размерных допусков без толерантности. Терпимость прямого отклонения - это полоса толерантности, используемая для обозначения толерантности размеров пластиковых деталей. Верхние и нижние отклонения могут быть определены самими дизайнерами. Например, если зона допуска составляет 0,8 мм, можно выбрать следующие верхние и нижние отклонения. 0,0; 0,8; + 0,4; 0,2; - 0,5 и т. Д. В каждой группе толерантности есть две группы толерантности, A и B. Где a-это размер, образованный комбинацией деталей плесени, что увеличивает ошибку, вызванную неукрытым подгонком деталей плесени. Это дополнительное значение составляет 0,2 мм. Где b - размер, непосредственно определяемый деталями плесени. Точная технология - это набор значений толерантности, специально установленных для использования пластиковых деталей с высокими требованиями точности. Прежде чем применять эту толерантность, необходимо знать, какие группы толерантности подходят для пластика.

Производственные допуски плесени

Немецкий национальный стандарт сформулировал соответствующий стандарт толерантности к производству плесени DIN16749 для терпимости пластиковых деталей. В этой таблице есть четыре допуска. Для формованных частей любого материала допуски № 1 должны использоваться при изготовлении плесени, где размеры допуск не указаны. Конкретное значение допуска определяется из диапазона базовых размеров. Производственная толерантность для форм средних размеров точности пластиковых частей любого материала должна быть допуском № 2. Производственная толерантность формы более высокого измерения точности пластиковых частей любого материала должна быть допуском № 3. Соответствующая толерантность к производству матрицы для точной технологии - допуск к последовательному числу 4. Разумные допуски пластиковых частей Различные материалы и соответствующие допуски из производства плесени могут быть разумно определены, что не только обеспечивает удобство для производства плесени, но также может снизить отходы и повысить экономическую эффективность.