Главная > Новости > Четыре основных пункта знаний инъекционной формы

Четыре основных пункта знаний инъекционной формы

2022-10-05

1. Система заливки

Система стробирования, также известная как система бегуна, представляет собой набор каналов питания, которые приводят пластик растопособности из сопла машины для подъема к полости. Он напрямую связан с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.

1 ) . Основное направление

Это отрывок в форме, который соединяет сопло машины для инъекции с бегуном или полостью. Верхняя часть литника вогнута для взаимодействия с насадкой. Диаметр входа основного канала должен быть немного больше, чем диаметр сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку оба из -за неточного соединения. Диаметр входа зависит от размера продукта, как правило, 4-8 мм. Диаметр ли и должен быть расширен внутрь под углом от 3 ° до 5 ° , чтобы облегчить высвобождение мусора бегуна.

2 ) . Холодная слизняка

Это полость в конце основного канала для захвата холодного материала, генерируемого между двумя инъекциями в конце сопла, тем самым предотвращая блокировку филиала канала или затвора. Если холодный материал смешивается с полостью, внутреннее напряжение легко генерируется в изготовленном продукте. Диаметр отверстия холодного материала составляет около 8-10 мм, а глубина-6 мм.

Чтобы облегчить демонгинг, дно часто носит стержень Демонгинга. Верхняя часть стержня Demouling должна быть спроектирована как зигзаговый крючок или затонувшую канавку, так что липку можно добывать плавно при демонгировании.

3 ) . Шунт -канал

Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в мульти-слоте. Чтобы расплава заполнять каждую полость на одинаковой скорости, расположение бегунов на плесени должно быть симметричным и равноудачным.

Форма и размер секции бегуна оказывают влияние на поток пластикового расплава, применение продукта и простоту производства плесени. Если рассматривается поток того же количества материала, сопротивление канала потока с круглым поперечным сечением является наименьшим.

Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического бегуна невелика, она не подходит для охлаждения избытка бегуна, а бегун должен быть открыт на двух половинках формы, что является трудоемким и легко выровнять. Следовательно, часто используются трапеции или полукруглые бегуны поперечного сечения и открываются на половине формы с помощью эжекторных стержней.

Поверхность бегуна должна быть отполирована, чтобы снизить сопротивление потоку и обеспечить более быструю скорость заполнения. Размер бегуна зависит от типа пластика, размера и толщины продукта. Для большинства термопластиков ширина поперечного сечения бегуна составляет не более 8 м, а очень большая может достигать 10-12 м, а лишний малый-2-3 м. В соответствии с удовлетворением потребностей, площадь поперечного сечения должна быть как можно больше, чтобы избежать увеличения мусора шунтирования и продления времени охлаждения.

предыдущий: Характеристики производственного процесса литья инъекционного литья двухцветных продуктов

следующий: На какие проблемы мы должны обратить внимание на тестирование плесени?