4. Ворота
Это канал, который соединяет основной канал (или шунт -канал) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна основным каналам (или филиатным каналам), но обычно она уменьшается. Следовательно, это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе бегунов. Форма и размер ворот оказывают большое влияние на качество продукта.
Функция ворот:
Контролировать скорость потока
Во время инъекции он может предотвратить обратное поток из -за преждевременного затвердевания расплава, хранящегося в этой части
Проходящее расплав подвергается сильному сдвигу, чтобы повысить температуру, тем самым снижая кажущуюся вязкость для улучшения текучести,
Удобно отделить продукт от системы бегуна. Конструкция формы, размера и расположения ворот зависит от природы пластика, размера и структуры продукта
Как правило, форма поперечного сечения ворот является прямоугольной или круглой, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой. Это не только основано на вышеуказанных эффектах, но и потому, что небольшие ворота легче стать больше, но трудно уменьшить большие ворота. Положение ворот, как правило, следует выбрать в самой толстой части продукта, не влияя на внешний вид. Размер ворот должен быть разработан с учетом свойств пластикового расплава. Полость Это пространство в форме для формованных пластиковых изделий.
Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными частями. Каждая сформированная часть часто имеет особое имя. Части литья, которые составляют форму продукта, называются вогнутые плесени (также известные как женские плесени), и те, которые составляют внутренние формы продуктов (такие как отверстия, канавки и т. Д.), называются ядрами или ударами (также известны как мужские плесени). При разработке литой части общей структуры полости следует определить в первую очередь в соответствии с производительностью пластика, геометрии продукта, размерных допусков и требований к использованию.
Второе - выбрать поверхность прощания, положение затвора и выхлопного отверстия и метод демонгирования в соответствии с определенной структурой. Наконец, в соответствии с размером продукта управления, определяется конструкция каждой части и комбинацию деталей.
Пластиковый расплав обладает высоким давлением, когда он попадает в полость, поэтому формовочные детали должны быть разумно выбраны и проверять на наличие прочности и жесткости. Чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкую демонстрацию, все поверхности в контакте с пластмассами должны иметь шероховатость RA> 0,32 мм и быть устойчивыми к коррозии. Формированные детали, как правило, теплоемкие обработки для увеличения твердости и изготовлены из коррозионной стали.
