Каковы классификации пластиковых форм?

Это наиболее часто используемая форма формования в производстве термопластичных деталей. Оборудование для обработки, соответствующее формовому формованию пластиковой инъекции, представляет собой пластиковую машину для литья. Пластик сначала нагревается и расплавляется в нагревающей стволе на дне инъекционной машины. Затем, управляемый винтом или поршнем инъекционной машины, он попадает в полость пресс -формы через форсунок машины впрыска и заливную систему плесени, а пластик охлаждается и затвердевает для формирования, а продукт получают путем разложения. Его структура обычно состоит из формирования деталей, заливной системы, направляющих деталей, механизма толкания, системы регуляции температуры, выхлопной системы, поддерживающих деталей и других деталей. Производственные материалы обычно используют стальные модули пластиковой формы, а обычно используемые материалы-это в основном углеродная конструкционная сталь, углеродная сталь, сплавная сталь, высокоскоростная сталь и т. Д. Анкет Пластиковые изделия, производимые процессом литья под давлением, очень широки, от ежедневных потребностей до различных сложных механизмов, электрических приборов и деталей транспортных средств. Это широко используемый метод обработки в производстве пластиковых продуктов.

2. Пластическая компрессионная форма

В том числе сжатие формования и литья под давлением два типа структурных плесени. Они представляют собой тип плесени, в основном используемые для формирования терморельтизации пластмасс, а их соответствующее оборудование является машиной для формования прессы. Метод формования сжатия в соответствии с характеристиками пластика, плесени нагревают до температуры литья (обычно 103 ° -108 °), а затем измеренный формово для сжатия помещается в полость формы и камеру кормления, плесень закрыта и пластик находится под большим огнем и высоким давлением. Это смягченный и вязкий поток, и через определенный период времени он будет закреплен и сформирован в желаемую форму продукта. Разница между литьем инъекционного литья и сжатием состоит в том, что нет отдельной камеры кормления. Перед формированием плесень закрыта первой. Пластик предварительно нагревается в камере кормления и находится в вязком состоянии потока. Под действием давления он регулируется и сжимается в полость пресс -формы, чтобы затвердеть и формировать. Компрессионные формы также используются для формирования некоторых специальных термопластов, таких как труднодоступные термопластики (такие как поливинилмоторид) (холодные нажатые), линзы смолы с высокими оптическими свойствами, слегка пенообразовавшие рулевые колеса нитроцеллюлозы и т. Д. Корпрессионная форма в основном состоит из полости, полости питания, направляющего механизма, изгнания деталей, нагревательной системы и т. Д. Материалы, используемые при изготовлении компрессионных форм, в основном такие же, как и впрыскивающие формы.

3. Пластиковая экструзионная форма

Тип плесени, используемой для производства пластиковых изделий непрерывной формы, также известной как экструзионная литьевая головка, широко используется при обработке труб, стержней, монофиламентов, пластин, пленок, проводной и кабельной оболочки, профилей и т. Д. является пластиковым экструдером, принцип которого состоит в том, что твердый пластик расплавляется и пластифицируется в условиях нагрева и вращения винта экструдера и превращается в то же поперечное сечение, что и форма кубика через кубик конкретная форма. Непрерывные пластиковые изделия. Его производственные материалы в основном представляют собой углеродную конструкционную сталь, сплавные инструменты и т. Д., А некоторые экструзионные штампы также инкрустированы с износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, которые необходимо быть устойчивыми к износу. Процесс экструзии обычно подходит для производства термопластичных продуктов, которые значительно отличаются по структуре от подпрыгенных форм и компрессионных форм.

4. Пластиковая плесень выдувания

Это плесень, используемая для формирования полых пластиковых контейнеров (таких как бутылки для напитков, ежедневные химические продукты и другие упаковочные контейнеры). Основными принципами процесса являются экструзионное выдудное формование, формование впрыскивания, формование выдувающего выпуска (обычно известное как «выстрел в инжекции»), многослойное формование выдувания, листовое формово Обычно называется пластиковой формовочной машиной, а выдувка подходит для производства термопластичных изделий. Структура выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном изготовлены из углерода.

5. Пластическая пластиковая форма

Это своего рода плесень, которая использует пластиковые пластинки и листы в качестве сырья, образуя некоторые относительно простые пластиковые изделия. В случае нагрева и смягчения он деформируется и прикреплен к полости формы для получения желаемого литого продукта, который в основном используется для производства некоторых ежедневных предметов первой необходимости, продуктов питания и продуктов для игрушек. Из-за низкого давления во время литья материал плесени в основном изготовлен из литого алюминия или неметаллических материалов, а структура относительно проста.

6. Высокопроизводимая полистирольная литья.

Это своего рода плесень, которая использует расширяемый полистирол (материал из шарика, состоящий из полистирола и пенообразования) сырье для образования упаковочных материалов из различных желаемых форм. Принцип состоит в том, что высокоэкспрессионный полистирол может быть приготовлен на пару в форме, в том числе два типа простых ручных операционных форм и гидравлических прямых пенопластических пластиковых форм, которые в основном используются для производства упаковочных продуктов для промышленных продуктов.