Введение в знание формы

Плесень, различные плесени и инструменты, используемые в промышленном производстве для литья под давлением, выдувного литья, экструзии, формирования или формирования коровки, плавки, штамповки и других методов для получения необходимых продуктов. Короче говоря, плесень - это инструмент, используемый для изготовления форм объектов. Этот инструмент состоит из различных частей, а различные формы состоят из разных частей. В основном он осознает обработку формы статьи посредством изменения физического состояния сформированного материала. Известен как «Мать промышленности»

Создание формы

Требования к дизайну плесени и производству: точный размер, гладкая поверхность; разумная структура, высокая эффективность производства, легкая автоматизация; Легкое производство, длительный срок службы, низкая стоимость; Дизайн удовлетворяет потребности в процессе и является экономичным и разумным.
Такие факторы, как жесткость, ориентация, механизм разгрузки, метод позиционирования и размер зазора, должны учитываться при конструкции структуры плесени и выбора параметров. Носитые детали на форме должны быть легко заменить. Для пластиковых форм и форм, нанесенных на магистратуру, также необходимо рассмотреть разумную систему стробирования, расплавленное пластиковое или металлическое состояние, а также положение и направление входа в полость. Чтобы повысить производительность и снизить потерю бегунов литья, могут быть использованы множественные плесени для одновременного завершения нескольких идентичных или разных продуктов в одной форме. Высокоэффективные, высокие рецепты и длинные формы должны использоваться в массовом производстве.

техническое обслуживание
1. После того, как плесень используется в течение долгого времени, режущая кромка должна быть заземлена. После шлифования поверхность режущей кромки должна быть размагнирована, и она не может быть магнитной, иначе это легко вызывать блокирование материала. Предприятия, использующие плесени решение проблем. А также параметры процесса формования формы и материалов, используемых в продукте, чтобы сократить время пробного выполнения формы и повысить эффективность производства. Различные свойства формы должны быть проверены при нормальной работе машины для литья под давлением и плесени, и должны быть измерены размеры конечных литых пластиковых деталей. Благодаря этой информации можно определить текущее состояние формы, а также полость, ядро, охлаждающая система и где поверхность прощания повреждена, в соответствии с информацией, предоставленной пластиковой часть можно судить.
2. пружины и другие упругие части наиболее легко повреждены во время использования, и обычно разрываются и деформируются. Метод, который будет принят, является заменой. Во время процесса замены внимание должно быть уделено спецификациям и моделям пружин. Технические характеристики и модели пружин подтверждаются тремя элементами: цвет, внешний диаметр и длина. Только когда три элемента одинаковы, они могут быть заменены. Качество импортированных пружин лучше.
3. Во время использования плесени ударом ударом для поломки, изгибания и грызей, а рукав из путаницы, как правило, грызет. Поврежденные удары и рукава, как правило, заменяются частями одной и той же спецификации. Параметры удара в основном включают размер рабочей части, размер установки и длину.
4. Закрепите детали, проверьте, ослаблены или повреждены застежки, а метод, который должен быть принят, заключается в том, чтобы найти части той же спецификации для замены.
5. Нажатия деталей, таких как нажатие на пластину, клей, клей и т. Д., Разгружая такие детали, как снятая пластина, пневматический эжектор и т. Д. Во время технического обслуживания, проверьте взаимосвязь между частями каждой части и есть ли повреждение, отремонтируйте поврежденную часть, Проверьте, есть ли утечка воздуха с помощью пневматического гнета, и примите меры для конкретной ситуации. Замените воздушную трубку, если повреждены.

Причина потери
1. Задача материала основных рабочих частей формы, неправильный выбор материала. Материал имеет низкую производительность и не устойчив к износу; Сталь умирает нерафинированной и имеет большое количество дефектов плавки; Выпуклые и вогнутые умирают, заготовка для ковки и процесс ковки не идеальны, и в термообработке все еще есть скрытые опасности.
2. Проблема конструкции структуры плесени, структура матрица необоснованна. Стронный удар не разработан с помощью усиления, разгрузочный порт не является гладким и есть накопление, а сила разгрузки слишком велика, так что удары подвергаются чередующимся нагрузкам и так далее.
3. Процесс формования не идеален, в основном проявляется в плохом внутреннем качеством выпуклых и вогнутых коровье, а также проблему технологии и процесса термообработки, что приводит к выпуклым и вогнутым умираниям, с мягкими пятнами и неровными твердость. Иногда встречаются микротрещины или даже трещины, шлифование и полировка не на месте, а значение шероховатости поверхности слишком велика.
4. Нет смазки или смазки, но эффект не является хорошим.