Система подачи пластиковой формы впрыска

Система подачи , также известная как система бегуна, представляет собой набор каналов подачи, которые направляют пластиковый расплав из сопла машины для инъекции к полости. Обычно он состоит из главного канала, бегуна, ворот и холодной полости. Он напрямую связан с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.

1. Торговая

Это канал в форме, который соединяет форсунку инъекционной машины с бегуном или полостью. Верхняя часть литника вогнута, чтобы соединиться с насадкой. Диаметр входа основного канала должен быть немного больше, чем диаметр сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку оба из -за неточного соединения. Диаметр входа зависит от размера продукта, как правило, 4-8 мм. Диаметр линового участка должен расширяться под углом от 3 ° до 5 ° , чтобы облегчить ослабление избытка в пути потока.

2. Хорошо

Это полость в конце литника, чтобы поймать холодный материал, сгенерированный между двумя инъекциями в конце сопла, чтобы предотвратить блокировку бегуна или ворот. Как только холодный материал смешивается с полостью, внутреннее напряжение легко генерируется в изготовленном продукте. Диаметр холодного слизняка составляет около 8-L0 мм, а глубина-6 мм.

Чтобы облегчить демонгинг, его дно часто носит стержень демонстрирования. Верхняя часть стержня Demouling должна быть спроектирована как зигзаговый крючок или затонувшую канавку, так что основной канал можно добывать плавно при демонгировании.

3. Бегун

Это канал, соединяющий липку и каждую полость в мульти-слотовой форме. Чтобы заполнить расплавленный материал заполнять каждую полость на одинаковой скорости, расположение бегунов на плесени должно быть симметричным и равноудачным.

Форма и размер поперечного сечения бегуна оказывают влияние на поток пластикового расплава, легкость демонстрации продукта и производство плесени. Если речь идет о том же количестве материала, канал потока с круглым поперечным сечением имеет наименьшее сопротивление.

Однако, поскольку специфическая поверхность цилиндрического бегуна невелика, она неблагоприятна для охлаждения мусора в бегуне, а бегун должен быть открыт на двух половинках плесени, что является трудоемким и легко выровнять. Следовательно, часто используются трапеции или полукруглое поперечное сечение, и они открываются на половине формы с помощью штифтов.

Поверхность бегуна должна быть отполирована, чтобы снизить сопротивление потоку и обеспечить более быструю скорость заполнения. Размер бегуна зависит от типа пластика, размера и толщины продукта. Для большинства термопластиков ширина поперечного сечения бегуна не превышает 8 м, тем больше, что можно достичь 10-12 м, а лишний монокль может достигать 2-3 м. В соответствии с удовлетворением потребностей, площадь поперечного сечения должна быть как можно больше, чтобы не увеличивать мусор в шунте и продлить время охлаждения.

4. Ворота

Это канал, соединяющий липку (или бегун) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади литника (или филиала), но обычно она уменьшается. Таким образом, это часть с самой маленькой площадью поперечного сечения во всей системе бегунов. Форма и размер ворот оказывают большое влияние на качество продукта.

Функцией затвора является скорость потока управления .

Во время инъекции он может предотвратить обратный поток из -за раннего затвердевания расплава, хранящегося в этой части . Сделайте проходное расплав с сильным сдвигом, чтобы повысить температуру, тем самым снижая кажущуюся вязкость и улучшая текучесть .

Удобно отделить продукт от системы бегуна. Конструкция формы, размера и положения ворот зависит от природы пластика, размера и структуры продукта .

Как правило, форма поперечного сечения ворот является прямоугольной или круглой, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой. Это не только основано на вышеуказанных эффектах, но и потому, что легче увеличить небольшие ворота, но трудно уменьшить большие ворота. Положение ворот, как правило, следует выбрать в месте, где продукт является самым толстым, не влияя на внешний вид. Дизайн размера ворот должен учитывать природу пластикового расплава. Полость - это пространство, в котором пластиковые изделия образуются в форме.

Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными частями. Каждая литая часть часто имеет особое имя. Формирующая часть, которая составляет форму продукта, называется матрицей (также известной как женская матрица), а часть, которая составляет внутреннюю форму продукта (например, отверстие, канавка и т. Д.), называется сердечником Или удар (также известный как мужчина). При проектировании литой части общей структуры полости должны сначала определяться в соответствии с свойствами пластика, геометрической формы продукта, размерной толерантности и требований к использованию.

Второе - выбрать поверхность прощания, положение затвора и вентиляционного отверстия и метод демонгирования в соответствии с определенной структурой. Наконец, конструкция каждой части проводится в соответствии с размером продукта управления, и определяется комбинация каждой части.

Когда пластиковый расплав попадает в полость, наблюдается высокое давление, поэтому формованные детали следует выбрать разумно и проверять на наличие прочности и жесткости. Чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкую демонстрацию, поверхность в контакте с пластиком должна иметь шероховатость RA> 0,32 мм и быть устойчивой к коррозии. Сформированные детали, как правило, обрабатываются тепло, чтобы увеличить твердость и изготовлены из коррозионной стали.