Проектирование плесени должна иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением и должен учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями литья под давлением и их кажущимися факторами, такими как давление впрыска, давление полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура плесени, структура плесени и затворы Тип и распределение, а также обсудили влияние площади затвора, толщины стенки, содержания наполнителя в пластике, пластической кристалличности и ориентации. Влияние вышеперечисленных факторов также варьируется в зависимости от пластиковых материалов или других условий литья, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация и формовочные машины.
Среди соответствующих факторов, влияющих на точное литье инъекции, плесени являются ключом к получению точных пластиковых изделий, которые соответствуют требованиям качества. Конструкция плесени, будь то дизайн плесени разумной или нет, напрямую повлияет на качество пластиковых изделий. Размер полости плесени получается путем добавления необходимого размера пластикового продукта к скорости усадки используемого материала. Скорость усадки часто является ценностью в рекомендуемом диапазоне пластикового производителя или руководства по инженерным пластмассам. Он не только связан с формой затвора плесени, положение и распределение затвора также связаны с ориентацией кристаллов (анизотропия) инженерных пластмасс, формой и размером пластиковых изделий, а также расстоянием и положением от ворот. Основные факторы, влияющие на пластиковую усадку, включают тепловую усадку, усадку фазы, усадку ориентации, усадку сжатия и упругое восстановление, которые связаны с условиями литья или условиями работы формованных продуктов с точной инъекцией.
Потому что процесс литья под давлением является процессом изменения пластика с твердой (порошок или гранулы) на жидкость (расплава) на твердый (продукт). От гранулированного материала до расплава, а затем от расплава до продукта, через полю температуры, поле потока и поля плотности и т. Д. Под действием этих полей, различных пластмасс (термосетирование или термопластичный, кристаллический или некристаллический, усиленный или не зарегистрированный и т. д.) имеют разные полимерные структуры и реологические свойства. Все факторы, влияющие на «поле», будут влиять на физические и механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида пластиковых продуктов.
Таким образом, внутренняя взаимосвязь между факторами процесса и производительностью, структурой и морфологией полимеров и пластиковых продуктов будет выражена через пластиковые продукты. Анализ этих внутренних соединений явно имеет большое значение для формулирования процесса литья инъекции, проектирования и изготовления форм в соответствии с чертежами и даже разумного выбора оборудования для литья под давлением. Существуют также различия в давлении впрыска и скорости впрыска между формованием точной инъекции и обычным литьем инъекций. Для получения небольшой формовочной усадки обычно используются подъемное или высокоскоростное литье под давления и высокоскоростного литья впрыска.
