Благодаря быстрому развитию производственной промышленности пластиковые формы являются незаменимым инструментом в обработке пластиковой формования. Доля общей продукции плесени растет год за годом. Благодаря разработке и непрерывному производству высокопроизводительных пластиков, типы пластиковых продуктов увеличиваются. Использование постоянно расширяется, и продукты разрабатываются в направлении точности, крупномасштабной и сложности. Производство формования развивается на высокой скорости, и условия труда плесени становятся все более и более сложными.
1) износ и коррозию поверхности полости
Пластиковый расплав течет в полости пресс -формы с определенным давлением, а затвердевшие пластиковые детали выходят из формы, что вызовет трение на литьевой поверхности формы и вызывает износ. Корской причиной отказа износа пластиковой плесени является трение между плесенью и материалом. Тем не менее, специфическая форма и износ износа связаны со многими факторами, такими как давление, температура, скорость деформации материала и условие смазки плесени во время рабочего процесса.
Когда материал и термообработка, используемая в пластиковой форме, необоснованны, поверхностная твердость полости пластиковой формы низкая, а устойчивость к износу плоха износ и деформация; , качество поверхности ухудшается.
Особенно при использовании твердого материала для попадания в полость формы он усугубит износ поверхности полости. Кроме того, во время пластиковой обработки, такие компоненты, как хлор и фтор, нагреваются и разлагаются для получения коррозионных газов HC1 и HF, которые вызывают коррозию и износ на поверхности полости пластиковой формы, что приводит к разрушению.
Если в то же время есть износ, что износ, покрытие или другой защитный слой на поверхности полости повреждены, что будет способствовать процессу коррозии. Два вида ущерба взаимодействуют, чтобы ускорить сбой коррозии.
2) Пластическая деформация сбой
Давление и тепло на поверхности полости пластиковой модели могут привести к разрушению пластической деформации, особенно когда небольшие формы работают на оборудовании с большим набором, легче производить перегрузку пластической деформации. Прочность и прочность материала, используемого в пластиковой форме, недостаточны, а устойчивость к деформации низкая; Другая причина разрушения пластической деформации заключается в том, что закаленный слой на поверхности полости плесени слишком тонкий, сопротивление деформации недостаточна, или рабочая температура выше температуры отпуска, что приводит к смягчению фазового изменения, так что для того, чтобы Ранний отказ формы.
3) Перерыв
Основной причиной перелома является структурное напряжение, тепловое напряжение или недостаточное отпуск из -за разницы в структуре и температуры. При температуре обслуживания сохраняемый аустенит превращается в мартенсит, вызывая локальное расширение объема, и микроструктуру, генерируемую внутри формы, вызванной напряжением.
Условия труда пластиковых форм отличаются от условий умираний холодных штампов. Как правило, они должны работать при 150 ° C-200 ° C. В дополнение к тому, что они подвергаются определенному давлению, они также должны иметь влияние температуры. Одна и та же форма будет иметь несколько режимов отказа, и даже несколько повреждений может произойти на одной форме. Из режимов отказа пластиковых форм видно, что очень важно выбирать материалы для пластиковых форм и термообработку разумно, потому что они напрямую связаны с сроком службы плесени. Следовательно, сталь для пластиковых форм должна соответствовать следующим требованиям:
1) Теплостойкость
С появлением высокоскоростной формовочной машины пластиковые изделия работают быстрее. Поскольку температура литья составляет от 200 до 350 ° C, если пластиковая текучесть не очень хороша, а скорость литья быстрая, температура на поверхности формования детали плесени будет превышать 400 ° C за очень короткое время. Чтобы обеспечить точность и небольшую деформацию плесени во время использования, сталь плесени должна иметь высокую теплостойкость.
2) Достаточная износостойкость
При расширении использования пластиковых изделий часто необходимо добавлять неорганические материалы, такие как стеклянное волокно для повышения пластичности. Из -за добавления добавок текучесть пластика значительно снижается, что приводит к износу плесени, поэтому форма должна иметь хорошую стойкость к истиранию.
3) Отличная механизм
В дополнение к EDM, большинство пластиковых формовочных форм требуют определенного ремонта резки и приспособления. Чтобы продлить срок службы режущего инструмента, упрочнение работы невелика в процессе резки. Чтобы избежать деформации плесени и влиять на точность, есть надежда, что остаточное напряжение обработки может быть сведено к минимуму.
4) Хорошая тепловая стабильность
Форма литых деталей пластиковой инъекции часто сложна и трудно обрабатывать после гашения, поэтому материалы с хорошей тепловой стабильностью должны быть выбраны как можно больше.
5) производительность обработки поверхности зеркала
Поверхность полости гладкая, а поверхность формования должна быть отполирована до зеркальной поверхности, а шероховатость поверхности ниже, чем RA0,4 мкм, чтобы обеспечить появление пластиковых прижатых деталей и облегчить демонгирование.
6) Производительность термической обработки
Среди несчастных случаев на разрушении плесени несчастные случаи, вызванные термической обработкой, как правило, 52,3%, так что термическая обработка занимает важное положение во всем процессе производства плесени, а качество процесса термообработки оказывает большее влияние на качество формы Полем Как правило, требуется, чтобы деформация термообработки невелика, диапазон температуры гашения широкий, чувствительность перегрева невелика, особенно утвердоваемость и укрепление большие.
7) Коррозионная стойкость
Во время процесса образования коррозийный газ может быть высвобожден и разложен путем нагрева для получения коррозионных газов, таких как HC1, HF и т. Д., Которые кормозит плесень, а иногда плесень коррозируется и повреждается во рту канала воздушного потока, поэтому Сталь для плесени необходимо иметь хорошую коррозионную стойкость.
