Новости - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Требования к внешнему виду дизайн ламповой декоративной формы рамы

Среди автомобильных форм наиболее строгими требованиями являются формы для ламп, поэтому конструкция форм для подпредьем лампы имеет очень высокие требования. Основные компоненты, которые составляют автомобильные огни: левый и правый линзы, левые и правые декоративные рамы, левые и правые корпусы лампы, левый и правый отражатели и т. Д. Рама украшения автомобильной лампы является одной из наиболее важных частей автомобильных ламп. Его качество внешнего вида строго требуется, а форма рамы украшения автомобильной лампы должна быть гальванирована. Для дизайна лампы декоративной формы рамы следует обратить внимание на следующие моменты: 1) Инъекционная форма рамы украшения лампы, которая должна быть гальванирована, должна попытаться избежать генерации сварных линий, потому что любые сварные линии формованных деталей впрыска будут подвергнуты гальванике, которые будут серьезно повлиять на внешний вид Рамка оформления лампы, поэтому м

2023-07-10

Большой секрет уменьшения цикла литья впрыска --- Уменьшите время охлаждения

В процессе литья под давлением время охлаждения составляет 80% цикла литья под давлением, а цикл литья под давлением является важным фактором, влияющим на стоимость литья под давлением. Сокращение времени охлаждения литья под давлением является важным средством снижения стоимости литья под давлением. Факторами, которые влияют на время охлаждения в процессе литья под давлением: 1) Выбранная сталь для инъекционной плесени: если вы хотите повысить эффективность охлаждения, вам необходимо уделить приоритет для плесени с лучшей теплопроводностью при выборе материалов. 2) Расположение каналов для водоснабжения: при проектировании каналов для водоснабжения впрыска необходимо полностью оценить горячие точки конструкции конструкции продукта. Чтобы достичь этой цели, необходимо рассмотреть вопрос о разработке набора циркулирующих водяных каналов отдельно и использовать только что упомянутую медную вставку бериллы или добавить иглу для тепловой проводимости для установки инструмента охлаждения для тонкостенной вставки с тепловой трубкой Полем Водны

2023-07-05

Технические требования рисунка сборки плесени

A. Нарисуйте диаграмму структуры общей сборки Соотношение 1: 1 должно быть принято как можно больше для рисования чертежа Генеральной сборки, начиная с полости, и одновременно привлечь основной вид и другие виды. Рисунок сборки плесени должен включать следующее: ① Структура детали ② Структура заливной системы и выхлопной системы. ③ Зачатая поверхность и метод расставания. ④ Структура и все разъемы, позиционирование и положение гидов. ⑤mark Размер высоты полости (не обязательно, по мере необходимости) и общего размера плесени. ⑥ Вспомогательные инструменты (инструменты выбора и разгрузки, калибровочные инструменты и т. Д.). ⑦compile все номера деталей по порядку и заполните график. ⑧ Отметьте технические требования и инструкции для использования. B. Технические требования рисунка сборки плесени: ① Требования к производительности для определенных систем формы. Например, требования к сборке для системы выброса и основной структуры ползунка. ② Требования к процессу сборки плесени. Например

2023-07-05

Факторы, влияющие на структуру формы и отдельные системы формы

① Layout. Количество полостей и их расположение определяются в соответствии с характеристиками геометрической структуры пластиковых деталей, требованиям точности размеров, размером партии, сложностью производства плесени и стоимостью плесени. Для формы впрыска точность пластиковых деталей составляет 3 и класс 3A, вес составляет 5 граммов, применяется закаленная система заливки, а количество полостей составляет 4-6; Пластиковые детали имеют общую точность (4-5 класса), а литья материала является частично кристаллическим материалом, количество полостей может быть 16-20; Вес пластиковых деталей составляет 12-16 граммов, количество полостей составляет 8-12; Вес пластиковых деталей составляет 50-100 граммов, количество полостей составляет 4-8 штук. Для аморфных пластиковых деталей рекомендуемое количество полостей составляет 24-48, 16-32 и 6-10. Когда вес пластиковых деталей продолжает расти, используются многократные формы. Для пластиковых деталей с 7-9 точными оценками максимальное количество полостей увеличивается до 50% по сравнению с заостренными 4-5 классами точных �

2023-07-05

Процесс проектирования пластиковой формы

1. Примите букву задания Заявление задачи для формирования пластиковых деталей обычно предлагается дизайнером деталей, а ее содержимое следующее: ⑴ Чертежи формальных частей, которые были одобрены и подписаны, и указывают на степень и прозрачность используемого пластика. ⑵ -Инструменты или технические требования для пластиковых деталей. ⑶ Производственное производство. ⑷ Образцы пластиковых деталей. Обычно книга задачи дизайна плесени выдвигается пластиковым мастером в соответствии с книгой задач для формирования пластиковых деталей, а дизайн формы разрабатывает форму на основе формирующей пластиковой книги задач и книги задачи дизайна плесени. 2. Соберите, анализируйте и переварите необработанные данные Соберите и сортируйте информацию о конструкции деталей, процессе формования, оборудовании для формования, обработке и специальной обработке для использования в дизайне пресс -формы. (1) Переварите чертежи пластиковых деталей, понимайте использование деталей и проанализируйте технические требования пл�

2023-07-03

Какова цель вставления вставки в обработку плесени?

Вставки для инъекционной формы также называются вставками, и некоторые люди называют их вставками, которые имеют разные имена. Это относится к деталям пресс -формы, которые использовались в ядре подпрыгивающей формы, которая требует очень высокой точностью. Так зачем делать вставки при обработке форм для подключения? Есть в основном следующие цели: 1. Сохраните материалы для производства плесени впрыска Как мы все знаем, фиксированный материал впрыскивающей формы представляет собой относительно обычную блок -сталь с фиксированной формой, но материал передней и задней формы определяется высотой Z, будь то передняя форма или задняя форма Если определенное место выше, чем в других местах, это можно создать вставки, чтобы уменьшить высоту формы. 2. Легко изменить форму Там, где подъездная форма часто модифицируется, она может быть разобрана и превращена в вставки. При изменении формы в будущем необходимо заменить только вставки, и даже несколько вставки можно заменить при открытии формы, что удобно для модификации плесени. 3. способствует исч�

2023-06-29

Стеклянное волокно

"Может ли ваша семья сделать инъекционное формование материалов, усиленных стеклянными волокнами?" Например: PA+30%GF, PA+60%GF. Итак, каковы головные боли в литью в инъекционном формовании стеклянных материалов? Наиболее важной возможностью является то, что в инъекционных изделиях для литья из стекловолокна всегда будут плавучие волокна. Как это решить? Возьмите нейлон плюс стеклянное волокно в качестве примера. 1) Совместимость между стеклянным волокном и нейлоном плохая. В процессе модификации нейлон имеет низкую текучесть и не полностью инфильтрает стеклянное волокно. 2) Во время процесса литья подпрыскивания, из -за трения и силы сдвига винта, насадки, бегуна и затвора во время потока пластикового расплава, это вызовет различия в локальной вязкости и в то же время повредит контактную поверхность Поверхность стеклянного волокна, чем меньше вязкость контактной поверхности, тем серьезнее повреждение контактной поверхности и чем меньше силу связывания между стеклянным волокном и смолой. Когда сила связывания поверхности контакта достаточно мала, стеклянно�

2023-06-12

Плесень соответствует требованиям условий труда

1. износить стойкость Когда заготовка пластически денатурируется в полости пресс -формы, он течет и скользит вдоль поверхности полости, вызывая сильное трение между поверхностью полости и пустым, что приводит к разрушению формы из -за износа. Следовательно, износостойкость материала является одним из самых основных и важных свойств формы. Твердость является основным фактором, влияющим на устойчивость к износу. В целом, чем выше твердость деталей плесени, тем меньше количество износа и тем лучше износостойкость. Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале. 2. Сильная прочность Большинство условий труда плесени очень резкие, а некоторые часто несут большие воздействия, что приводит к хрупкому перелому. Чтобы предотвратить внезапный хрупкий перелом деталей плесени во время работы, плесень должна иметь высокую прочность и прочность. Прочность формы в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и организационного состояния материала. 3. Производитель

2023-06-05

Как поддерживать точность продукта в формовании точной инъекции

1. Что такое формование точной инъекции Точная инъекционная литья обычно относится к методу литья под давлением, в котором повторяемость измерения обработанных и образованных продуктов впрыска высока, и трудно соответствовать требованиям с помощью общего назначения машин для формования в общем назначении и методов формования общего назначения. Инъекционная форма является важным условием, чтобы определить, соответствуют ли формованные детали впрыска точность, требуемая для конструкции, и машина для формования точной инъекции является ключевым оборудованием, чтобы гарантировать, что продукт всегда может соответствовать требуемой толерантности к размерности и обеспечить очень высокий урожай. 2. Характеристики формования точной инъекции (1) Точность размеров литых инъекционных литых деталей высока, а допуск мал; (2) формованные детали впрыска имеют высокую повторяемость и требуют высокой стабильности; (3) Материалы, используемые при изготовлении форм -инъекционных форм, должны быть хорошими, жесткость материалов должна быть достато�

2023-06-01

Точки обслуживания плесени впрыска

Поскольку впрыскивающие формы являются особенными, точными и легко повреждены, особенно важно безопасно защитить их. Общее резюме заключается в следующем: Антикоррозия: предотвратите ржавчину инъекционной формы из-за утечки, конденсации, дождя, отпечатков пальцев и других причин. Антиколлизация: предотвратите повреждение формы из-за разбитой формы инъекции и не отскочив на место. Берры: предотвратите заусеницы плесени, вызванные вытиркой ткани/материалом для удара/рука Отсутствующие детали: предотвратите поврежденную форму для инъекции из -за отсутствующих деталей, таких как повязки и прокладки во время использования. Антикрат: предотвратить заблокированные формы для инъекций из-за остатков продукта и вызвать раздавливание плесени. Нижнее распределение: предотвратите повреждение формы для подпредьем из -за слишком низкого давления. Среди них доля повреждения плесени впрыска, вызванное сломанным надипом, неотрешенным напом, остаточными продуктами в форме и отсутствием вспомогательных частей является относительно высо�

2023-05-15

Пять шагов в производстве пластиковой плесени

Производство пластиковой плесени, как правило, можно разделить на 5 основных этапов. 1) Анализ пластиковых деталей В конструкции пресс -формы инженер пластиковой плесени должен полностью проанализировать и изучить, соответствуют ли пластиковые детали требования к открытию плесени, включая обсуждение геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду продукта, и попытаться избежать ненужной сложности в производстве пластиковой плесени. Полем 2) Конструкция структуры пластиковой формы Хороший набор пресс -форм не только требует хорошего оборудования для обработки и квалифицированных работников из производства плесени, но также требует хорошей пластиковой конструкции форм, особенно для сложных структурных форм, качество проектирования плесени составляет более 80% качества плесени. Хороший инженер по проектированию плесени должен снизить затраты на обработку, сократить сложность и время производства пластиковых плесени в предпосылке удовлетворения требований клиентов. 3) Определите материал пластиковой формы и стандар�

2023-05-08

Большой секрет снижения цикла литья впрыска - сократите время охлаждения

В процессе литья под давлением время охлаждения составляет 80% цикла литья под давлением, а цикл литья под давлением является важным фактором, влияющим на стоимость литья под давлением. Сокращение времени охлаждения литья под давлением является важным средством снижения стоимости литья под давлением. Факторами, которые влияют на время охлаждения в процессе литья под давлением: 1) Выбранная сталь для инъекционной плесени: если вы хотите повысить эффективность охлаждения, вам необходимо уделить приоритет для плесени с лучшей теплопроводностью при выборе материалов. 2) Расположение водного пути плесени: при проектировании водного пути инъекционной формы необходимо полностью оценить горячие точки конструкции конструкции продукта. Чтобы достичь этой цели, необходимо рассмотреть возможность разработки отдельного набора циркулирующих водяных каналов и использовать только что упомянутую вставку медного бериллие Полем Водный путь плесени должен как можно дальше с прямым водным путем, уменьшить конструкцию водного пути с помощью слишком большого ко�

2023-05-04

Аксессуары для плесени

Punch Pink, Punch, Guide Post, Guide Ejector, стержень, наперф, цилиндр, стальной шар, независимый направляющий пост, слайдер, штамп даты, наклонный верхний ползунок, подъемный рукав (резиновый рукав), блокировки позиционирования, блок направляющего фиксации, направляющий Pop Assistant (Poste Post), Руководство пост -сборки и т. Д. Состав структурных частей Выдутые формы, листовые формы и термоформирующие плесени относительно просты по структуре. Корпрессионные формы, подпрыгивания и переносные формы имеют относительно сложные конструкции, и есть много деталей, которые составляют такие плесени. Основные части: ① Литые детали, в том числе штампы, удары и различные формованные ядра, являются частями внутренней и внешней поверхности или верхних и нижних грани, боковых отверстий, подрез и нитей формовых продуктов. Supporting and Fixing Care, в том числе плесени, прикрепляющуюся пластину, опорную пластину, прокладки и т. Д. Используются для устранения формы или опорного давления. ③guide Детали, в том числе направляющие посты и направляющие рукава, используются для определения относит

2023-05-04

Требования к производительности пластиковой плесени стали

Благодаря быстрому развитию производственной промышленности пластиковые формы являются незаменимым инструментом в обработке пластиковой формования. Доля общей продукции плесени растет год за годом. Благодаря разработке и непрерывному производству высокопроизводительных пластиков, типы пластиковых продуктов увеличиваются. Использование постоянно расширяется, и продукты разрабатываются в направлении точности, крупномасштабной и сложности. Производство формования развивается на высокой скорости, и условия труда плесени становятся все более и более сложными. 1) износ и коррозию поверхности полости Пластиковый расплав течет в полости пресс -формы с определенным давлением, а затвердевшие пластиковые детали выходят из формы, что вызовет трение на литьевой поверхности формы и вызывает износ. Корской причиной отказа износа пластиковой плесени является трение между плесенью и материалом. Тем не менее, специфическая форма и износ износа связаны со многими факторами, такими как давление, температура, скорость деформации материала и условие смазки плесе

2023-05-04

Основные категории пластиковых форм

Согласно различным методам литья, типы пластиковых обработчиков, соответствующих различным требованиям процесса, могут быть разделены, в основном включая формовые формовые формы, формовые формовые формы, формовые формовые формы, высокоэкспониционные формовые формы и т. Д. 1. Плесень пластиковой инъекции (пластиковая) В основном это формовка, чаще всего используется при производстве термопластичных деталей. Оборудование для переработки, соответствующее пластиковой формовании, представляет собой пластиковую машину для литья. Или, управляемый поршн -плунжером, он входит в полость формы через сопло машины для подключения и стробирующую систему формы, а пластик охлаждается и затвердевает для образования, и продукт заглушается. Его структура обычно состоит из формовочных деталей, системы заливки, направляющих деталей, механизма выброса, системы регулировки температуры, выхлопной системы, опорных деталей и других деталей. Производственные материалы обычно используют пластиковые стальные модули плесени, а обычно используемые материалы представляют с�

2023-05-03

Шесть предложений по контролю качества продуктов для литья под давлением

1) Не легко определяйте процесс литья инъекции и не легко меняйте определенный процесс. 2) Управление процессом литья под давлением должно иметь сильное чувство количественной оценки и отслеживания ① Не игнорируйте детали в процессе литья под давлением. ② Используйте данные для управления и записи каждую деталь в процессе литья подпрыгивания. ③ Неспособность контролировать и отслеживать детали процесса литья под давлением задержит формулирование корректирующих и профилактических мер. 3) Решить проблему терпеливо и тщательно. Когда причина и схема не могут быть найдены, влияющие факторы анализа могут контролироваться и стандартизироваться. 4) Чтобы установить профилактическое мышление, ежедневный процесс и результаты должны быть разобрались, а изменяющиеся правила и тенденции обработки литья под давлением следует найти из результатов сортировки. Эти правила и отображаемые тенденции должны постоянно исправлять. 5) Контроль качества продуктов для литья под давлением должен иметь управленческое мышление. Необходимо соблюда

2023-04-22

Хроматическая аберрация формы для инъекции

Технология обработки плесени инъекционной формы становится все более популярной в производстве пластиковой продукции. После десятилетий развития весь процесс созрел. Коэффициенты разности цветов продуктов для литья под давлением: 1. Факторы сырья: включая замену тонера, изменение бренда пластикового материала и установка замены агента. 2. Выбор разнообразия сырья: например, материал PP и материал ABS или материал ПК требует одного и того же цвета, но существует небольшая разность цвета из -за различного развития основных разновидностей материалов, но ограниченный объем защиты - это защита допустимый. 3. Факторы окружающей среды: Производители инъекционных плесени испытывали в течение многих лет, как правило, ролики не являются чистыми, а сушильный бункер пыльный, что вызовет загрязнение маслом плесени. 4. Причины процесса оборудования. Причины: температура, давление и время плавления в процессе литья под давлением также будут вызывать проблемы разности в цвете, и другие факторы процесса, такие как смешивание материалов в разных партиях и пиво на разн

2023-04-11

Как затронуто литья инъекции

Проектирование плесени должна иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением и должен учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями литья под давлением и их кажущимися факторами, такими как давление впрыска, давление полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура плесени, структура плесени и затворы Тип и распределение, а также обсудили влияние площади затвора, толщины стенки, содержания наполнителя в пластике, пластической кристалличности и ориентации. Влияние вышеперечисленных факторов также варьируется в зависимости от пластиковых материалов или других условий литья, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация и формовочные машины. Среди соответствующих факторов, влияющих на точное литье инъекции, плесени являются ключом к получению точных пластиковых изделий, которые соответствуют требованиям качества. Конструкция плесени, будь то дизайн плесени разумной или нет, напрямую повлияет на качество пластиковых изделий. Размер полости плесени получается путем добавления необходимого размера пла�

2023-04-07

Недостатки горячего бегуна в пластиковой форме

Недостатки горячего бегуна: Хотя Hot Runner Die имеет много значительных преимуществ по сравнению с Die Cold Runner, пользователи плесени также должны понимать недостатки Hot Runner Die, которые суммируются следующим образом: 1. Растущая стоимость плесени Цена на компонент Hot Runner относительно дорогая, а стоимость горячей плесени бегун может существенно увеличиться. Если производство деталей невелика, соотношение затрат на инструмент плесени высокое, экономика не является экономически эффективной. Для пользователей Die во многих развивающихся странах высокая �

2023-04-07

Общий поток дизайна плесени

1. Проанализируйте и переварите продукты и образцы. 2. Следует быть известно, есть ли у клиента требования к спецификациям инъекционной машины для определения диапазона размеров формы. 3. Определите количество полостей и организуйте их. 4. Объемная поверхность определяется. 5. Если есть позиция строки и орторомбическая структура, это следует в первую очередь понято. 6. Конструкция стробирования системы. 7. Определение структуры мозаики. 8. Проектирование системы выброса и сброса. 9. Проектирование системы охлаждения и отопления. 10. Устройство руководства и позиционирования. 11. Определите основание плесени и выберите стандартные детали. 12. Выбор стали плесени. 13. Заполните структурный чертеж, основание плесени и резку материала. 14. Наконец, распечатайте рисунок, проверьте его и отправьте его руководителю команды и руководителя команды по разработке плесени.

2023-04-05

В чем разница между масляным цилиндром и воздушным цилиндром

по -разному по своей природе 1. Масляный цилиндр: масляный цилиндр обычно относится к цилиндра давления масла (механическое оборудование), который преобразует энергию давления масла в механическую энергию и выполняет линейное возвратное движение (или движение свинга) для выполнения зарядки давления масла. 2. Газовый цилиндр: это цилиндрическая металлическая часть, которая направляет поршень для выполнения линейного поршнатного движения в цилиндре. Два разница 1. Масляный цилиндр: при использовании для реализации возврата движения устройства замедления может быть опущено, и не существует интервала движения, а движение стабильное. 2. Давление воздуха: воздух преобразует тепловую энергию в механическую энергию посредством расширения в пневматическом цилиндре генератора; Газ получает давление поршня в пневматическом цилиндре и обеспечивает высокое давление воздуха. 3. Различные приложения 1. Масляный цилиндр: широко используется в различных механических гидравлических системах 2. Газовый цилин

2023-03-22

Причины деформации заготовки при разрезании проволоки

Разделите кусок бамбука посередине, и обе половины бамбукового кусочка будут сгибаться, большая половина будет меньше, а меньшая половина будет больше. Это означает, что сам материал будет иметь стресс, а процесс разделения нарушает исходный напряженный баланс материала и восстанавливает баланс посредством деформации. То же самое относится и к деформации заготовки, обрабатываемых проводной резкой. Процесс резки нарушает исходное состояние напряженного баланса. Деформация резки провода связана со структурой заготовки. Убийства и удары с узкими и длинными формами подвержены деформации, а размер деформации связан со сложностью формы, соотношения сторон и т. Д.; Заготовки с тонкой толщиной стенки подвержены деформации. Если деформация очень мала, в пределах диапазона точности, требуемой обработкой, эта деформация может быть почти игнорирована. Однако, если деформация превышает требования к точности обработки, будут очевидные отклонения в размерах, которые повлияют на форму обработки загото

2023-03-22

Причины деформации заготовки при разрезании проволоки

Разделите кусок бамбука посередине, и обе половины бамбукового кусочка будут сгибаться, большая половина будет меньше, а меньшая половина будет больше. Это означает, что сам материал будет иметь стресс, а процесс разделения нарушает исходный напряженный баланс материала и восстанавливает баланс посредством деформации. То же самое относится и к деформации заготовки, обрабатываемых проводной резкой. Процесс резки нарушает исходное состояние напряженного баланса. Деформация резки провода связана со структурой заготовки. Убийства и удары с узкими и длинными формами подвержены деформации, а размер деформации связан со сложностью формы, соотношения сторон и т. Д.; Заготовки с тонкой толщиной стенки подвержены деформации. Если деформация очень мала, в пределах диапазона точности, требуемой обработкой, эта деформация может быть почти игнорирована. Однако, если деформация превышает требования к точности обработки, будут очевидные отклонения в размерах, которые повлияют на форму обработки загото

2023-03-20

Вопросы, требующие внимания во время испытания плесени

DFM готов Инженер -инженер должен подготовить DFM, чтобы подробно проверить структуру плесени. Если есть какие -либо проблемы, ее нужно уточнить на месте. Если что -то не так, это должно быть записано в таблице условий тестирования плесени для обратной связи и коррекции. Проверьте метод соединения воды и установите различные условия Проект требует подключения к воде один на один (после DFM, один и один), настройка температуры плесени, настройку температуры материала и проверку условий впрыска. Если есть какое-либо несоответствие, его необходимо немедленно исправить. Если его нельзя исправить немедленно, его необходимо протестировать в таблице «Записать таблицу условий», чтобы проблемы могли быть улучшены во время обзора. Инъекция продукта 90-95% полна Прежде чем выпущен продукт, необходимо оценить измерение продукта. Приоритет в положении переключателя давления удерживающих в соответствии с условиями пятна. Продукт необходимо сохранить при 0 сдерживающего давления, а продукт медленного стрельбы составляет 90-95% стабильный, а материал для хранения винта соде�