Page-2 Новости - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-17

Предварительные препараты для испытания плесени T1

Узнайте о продуктах для литья в инъекциях Инженеры должны заранее знать форму и структуру продукта, структуру, которая подвержена проблемам и характеристикам продукта, чтобы они могли быстро выяснить и регулировать во времени во время теста плесени. Подготовьте рисунки Перед T1 необходимо подготовить рисунки для тестирования плесени. Если клиент не предоставлен, производителю необходимо отметить длину и ширину в соответствии с открытием 3D формы продукта, которое легко измерить с помощью суппорта. Подготовьте инструменты измерения В соответствии с размером чертежа подготовьте соответствующие инструменты измерения или инструменты проверки для адаптации к образцу, чтобы облегчить измерение, проверку и проверку. Знакомы с физическими свойствами сырья и условий обработки Проект должен быть знаком с физическими свойствами сырья и иметь возможность судить о том, находятся ли условия литья в разумном диапазоне. Выпустите уведомление о пробной форме В соответствии с весом продукта, характеристик плесени, размером и общими требовани

2023-03-13

С какими ненормальными проблемами столкнутся плесень инъекции?

Все знают, что различные инструменты и продукты, используемые в нашем ежедневном производстве и жизни, от транспортных средств до небольших кнопок и оболочек различных бытовых приборов, тесно связаны с настройкой инъекционных форм. Форма продукта может быть определена по форме формы, а качество обработки и точность формы также определяют качество этих продуктов. Но знаете ли вы, какие ненормальные проблемы часто возникают в продуктах плесени ПК? Так каковы конкретные проблемы, которые возникли сегодня? И научите вас, как это решить. ПК -подпрыгивающие формы часто сталкиваются с такими проблемами, как усадка, воздушные марки и отсутствие клея и т. Д., Которые часто встречаются. В этом случае, когда форма используется для производства оболочки, необходимо найти лучшую компьютерную машину. Например, домашние бренды более подходят для производства плесени и оболочек, поскольку их стабильность высока, а ствол изготовлен из высокотемпературного материала, отрегулируйте машину до относительно стабильного состояния. В процессе отладки будут записаны параметры, необходи

2023-03-08

Как поддерживать форму для инъекций

Пока оборудование имеет срок службы, пока мы регулярно проводим техническое обслуживание, оно естественно продлит свой срок службы. 1. Переработка предприятия должен сначала оснастить каждую пару форм с помощью карты резюме, записывать и подсчитывать его использование, уход (смазка, очистка, удаление ржавчины) и подробно и выяснить, какие детали повреждены и изношены в соответствии с картой. Чтобы предоставить информацию для поиска и решения проблем, а также параметры процесса формования, материалы, используемые в продуктах, сократить время выполнения плесени и повысить эффективность производства. 2. Перерабатывающее предприятие должно проверить различные свойства плесени под нормальной работой машины для литья под давления и формования и измерить размер окончательной формованной части. Благодаря этой информации можно определить текущую ситуацию плесени, а полость и ядро можно найти. , Система охлаждения и повреждение поверхности прощания, судите о повреждении плесени и мер по техническому обслуживанию в соответствии с информацией, предоставленной пла�

2023-03-04

Структура плесени

Пластиковые формы включают в себя шесть основных систем, а также системы заливки, системы формования, системы выброса и механизма литья, выхлопной системы, системы охлаждения, а также позиционирования и руководящей системы; Согласно основной структуре, его можно разделить на двухкласную форму и тройку плесени. Система формования: это система, которая производит форму и размер продукта; Он включает в себя структуры, такие как поверхность разворачивания, поверхность уровня клея, поверхность столкновения, поверхность вставки, боковое вытягивание (положение ряда), вставка и наклонная крыша A. Встрельная часть: то есть, как мы обычно говорим, после ядра, но также и наиболее близко связанный продукт; B. Система стробирования: канал для расплавленного пластика течь из полости сопла, который можно разделить на: основной режим, канал диверсии, затворы, скважина холодного материала и т. Д.; C. Система наведения: для определения относительного положения передних и задних модулей обычно является руководством, руководство, необходимое условие, должно быть частью верхней �

2023-03-04

Что такое водяное сопло в форме инъекции?

Сопло пресс -формы в основном используется для эффективного и быстрого соединения охлаждающей воды и масла в форме. Условия обслуживания можно разделить на традиционную форсунку и быстрое сопло. Традиционная насадка обычно резька с одной стороны и интубируется с другой. Длина может быть настроена в соответствии с спросом. По сравнению с быстрым водным сопло, он имеет преимущество низкой цены. Сопло для формы, как правило, является мужским телом и родительским телом.

2023-03-04

Что мы можем сделать для того, чтобы приловить положение во время закрытия плесени?

В форме инъекции мы разделяем плесень на переднюю часть и заднюю часть. Передняя часть и задняя часть часто открываются и закрываются. Чтобы обеспечить точность закрытия плесени, мы обычно увеличиваем точное расположение на эмбрионе плесени. 1 (1) боковой замок

2023-03-04

Что такое модуль блокировки в подпредьем?

Модуль блокировки, также называемый клином, устанавливается напротив ползунка и за наклоненным направляющим. Как правило, угол модуля блокировки должен быть больше, чем угол наклоненного направляющего после 3 ~ 5 °. Когда ползунок находится в движущейся форме, модуль блокировки находится на фиксированной форме. Когда форма закрыта, модуль блокировки находится за слайдным блоком, чтобы предотвратить обратное см�

2023-03-03

Меры предосторожности по полировке плесени

Механическая полировка форм -инъекционных форм является очень тщательной ручной работой, поэтому технология полировки плесени экспорта по -прежнему остается основной причиной, влияющей на качество полировки плесени. Кроме того, это также связано с материалом для подъема для экспорта, состоянием поверхности перед полировкой и процессом термической обработки. Высококачественная плесень стали является предпосылкой для хорошего качества полировки. Если поверхностная твердость стали плесени неровная или свойства различны, различные включения и поры в стали плесени также не способствуют полировке Различная твердость инъекционной формы стали имеет различные эффекты броска. Хотя твердость плесени высока, сложность измельчения увеличивается, и время полировки много потребляет, но шероховатость уменьшится после полировки, и полученный полировочный эффект будет лучше. В то же время твердость увеличивается и вероятность изменений поверхности, вызванных переполнением, соответственно уменьшается.

2023-02-14

Почему продукты для литья в инъекциях имеют склонный уклон?

1. Почему продукты для литья под давлением имеют угол навода? Как правило, инъекционные формованные продукты обрабатываются через соответствующие плесени. После того, как формованное впрыскиваемое изготовление формируется и вылетает, он вынимает из полости или ядра, обычно известного как Demoulding. Из -за усадки для формования и других причин пластиковые детали часто плотно обернуты на ядро или пойманы в полость пресс -формы и т. Д. После открытия формы они не могут автоматически выйти из формы, что облегчает продукт для литья впрыска из формы из формы и предотвращает поцарапать поверхность литья под давлением во время демонгирования. При разработке формы впрыска внутренние и внешние поверхности формованного инъекционного продукта должны иметь разумный угол ослабления вдоль направления демонгирования. 2. Влияние факторов наклона демонстрации продуктов для литья под давлением 1) Размер угла демонгирования зависит от производительности формованного впрыска, геометрии продук

2023-02-09

Влияние плохой деформации расширения выхлопных газов и плесени на продукт

В производственном процессе инъекционных продуктов литья часто встречается, что после длительного периода использования плесени шаблон деформируется, и у продукта есть дефекты, такие как вспышки и заусенцы, которые приводят к неквалифицированным ситуациям. Обычно люди принимают капитальный ремонт или отказ, чтобы решать подобные проблемы. Но для некоторых продуктов с требованиями с низким размером это решение не стоит свечи. В этой статье предлагается простое и простое решение для общей ситуации деформации расширения плесени. Перед тем, как пластиковая расплава заполняет форму, полость пресс -формы заполнена воздухом, а пластиковый расплав также генерирует много газа во время процесса впрыска. Во время процесса заполнения плесени все эти газы будут изгнаны из полости плесени, а методы сброса газа примерно следующие: ① Зазор между вставкой плесени и зазором толкателя; ②mold расщепляющаяся поверхность; ③ Очевидно открывались выхлопные отверстия и выхлопные канавки. а Когда плесень плохо истощается, так как пластиковый расплав непрерыв�

2023-02-08

Характеристики формы впрыска

Инъекционная форма, также известная как подпредьем, является распространенным инструментом для производства различных пластиковых деталей. Он достигает быстрого производства пластиковых деталей за счет впрыскивания пластикового таяния в форму, охлаждения и затвердевания в форме. Инъекционные формы имеют следующие характеристики: Высокая эффективность производства. Инъекционные формы могут производить большое количество пластиковых деталей за короткий период времени, что гораздо более эффективно, чем другие методы производства. Экономическая эффективность: цена на пластиковые детали, производимые в инъекционных формах, относительно низкая, а эффективность производства высока, а стоимость производства низкая. Высокая точность: пластиковые детали, изготовленные с помощью подпредьем, имеют высокую точность, гладкую поверхность, красивую внешность, хороший внешний вид и структуру. Хорошая достоверность: пластиковые детали, изготовленные с помощью подпредьем, имеют плоские поверхности, высокую прочность, хорошую стабильность и высокую над�

2023-02-08

Метод улучшения деформации тепловой обработки плесени и растрескивания

Существует много причин, влияющих на деформацию термообработки и растрескивание штамповок, в основном связанные со многими факторами, такими как оригинальная структура, химический состав стали, процесс термообработки, форма структурной формы и размер деталей. В целом, растрескивание часто можно предотвратить, но деформация термообработки всегда неизбежна. В инженерной практике, из-за разницы в размере поперечного сечения, структуры и формы штамповных частей, а также различных скоростей нагрева и охлаждения во время термической обработки (охлаждение отопления), тепловое напряжение, структурное напряжение и фаза Объем изменения в совокупном действии многих факторов, таких как изменения, объем детали будет расширяться или сокращаться, что вызовет определенное отклонение и деформацию размера и формы формы и даже вызовет трещины. 1. Подготовительная термообработка Для штамповки настройки с использованием эвтектоидной стали рекомендуется сначала выполнить нормализацию обработки, а затем сфероидализует отжиг. Цель состоит в том, чтобы устранить рет�

2023-02-07

Основные факторы, влияющие на скорость усадки

Размер плесени можно получить, добавив скорость усадки к размеру продукта, поэтому при разработке плесени необходимо учитывать основной фактор скорости усадки. Основными факторами, влияющими на скорость усадки формования, являются (1) давление смолы, (2) температура смолы, (3) температура плесени, (4) площадь поперечного сечения затвора, (5) время впрыска, (6) время охлаждения, (7) Толщина стенки продукта, (8) усиление Материал содержит бассейн, (9) ориентация, (10) скорость впрыска. Эти эффекты варьируются в зависимости от изменений в таких предметах, как смола и условия литья. (1) давление смолы Давление смолы оказывает большое влияние на скорость усадки. Если давление смолы высокое, скорость усадки становится меньше, а размер продукта становится больше. Даже в той же полости давление смолы варьируется в зависимости от формы продукта, что приводит к разнице в усадке. В случае мульти-кавитистической формы давление смолы в каждой полости имеет тенденцию быть различным, и в результате скорость усадки каждой полости также различна. (2) Температура пресс -формы

2023-02-06

Какие факторы влияют на размер формованных продуктов?

Изменения температуры и давления в пластиковой инъекционной формовании оказывают большое влияние на точность размеров пластиковых изделий. Какие факторы влияют на размер? 1. Какие факторы влияют на размер формованных продуктов? 1) Ограничено плавностью пластикового сырья. При определенном оборудовании и условиях обработки литья под давлением пластмассы с хорошей текучестью могут образовывать пластиковые детали большего размера; Напротив, пластмассы с меньшей текучестью могут образовывать более мелкие пластиковые детали. 2) Размер формованных продуктов впрыска также ограничен оборудованием для литья под давлением. Размер формованных пластиковых деталей впрыска ограничен объемом впрыска, силой зажима и размером шаблона инъекционной машины; Размер сжатия и литых пластиковых деталей впрыска давления ограничен размером пресса. Максимальное давление и максимальный размер рабочего стола для прессы ограничены

2023-02-04

Основной геометрический угол и выбор инструмента поворота

3) Принцип выбора основного угла отклонения (KR) Во -первых, рассмотрим жесткость системы процесса поворота, состоящей из точек, приспособлений и инструментов. Если система имеет хорошую жесткость, ведущий угол должен быть небольшим, что способствует улучшению срока службы инструментов поворота, улучшения условий рассеяния тепла и шероховатости поверхности. Во -вторых, геометрическая форма обработанной заготовки следует рассмотреть. При стадии обработки основной угол склонения должен быть 90 ° , а при обработке заготовка, вырезанная в середине, основной угол склонения, как правило, должен составлять 60 ° . Основной угол отклонения обычно составляет от 30 до 90 ° , а наиболее часто используемые - 45 ° , 75 ° и 90 ° . 4) Принцип отбора угла вторичного отклонения (KR ` ) Во -первых, учтите, что инструмент поворота, заготовка и приспособление имеют достаточную жесткост

2023-02-04

Основной геометрический угол и выбор инструмента поворота

1) Принцип выбора угла наклона ( γ 0) Размер угла наклона в основном решает противоречие между твердостью и резкостью головки реза. Следовательно, угла наклона следует выбрать в первую очередь в соответствии с твердостью обработанного материала. Если твердость обработанного материала высока, угол наклона должен быть принят как небольшое значение, в противном случае следует принимать большое значение. Во -вторых, размер угла наклона следует учитывать в соответствии с характером обработки. Угол наклона должен быть принят в виде небольшого значения во время грубой обработки, а угол наклона должен восприниматься как большое значение во время отделки. Угол наклона обычно выбирается от -5 ° и 25 ° . Обычно угла наклона ( γ 0) не производится заранее при изготовлении инструмента поворота, но угла наклона получается путем заточки флейты чипа на инструменте поворота. Чип -флейта также называется Chip Breaker. Его роль больше, чтобы сломать чи�

2023-02-01

Факторы, которые влияют на время доставки

Каковы факторы, которые влияют на время доставки компаний по переработке пластиковых плесени? Как мы все знаем, цикл обработки пластиковой формы является относительно длинным, и он имеет много этапов обработки и сложного процесса, поэтому неизбежно столкнуться с множеством факторов, которые трудно эффективно контролировать во всей обработке, среди которых время доставки Проблема, о которой заботятся большинство клиентов. Иногда, даже несмотря на то, что производственное оборудование и уровень процесса производителей почти одинаковы, даты доставки все еще различны. Почему это явление происходит? Каковы факторы, которые влияют на время доставки компаний по переработке пластиковых плесени? 1. Чем больше и сложнее размер конструкции пластиковых деталей, тем дольше время обработки натуральных пластиковых форм и запасных деталей. 2. Кроме того, свойства материала продукта имеют разные требования для стали формы и технологии обработки формы, и время будет другим. 3. Согласно требованиям клиентов, требования к внешнему виду и точность р�

2023-01-31

Правила дизайна для дизайна формы для инъекции 2

10. Логотип. Логотип продукта обычно устанавливается на плоской части внутренней поверхности продукта и принимает поднятую форму. Логотип установлен на поверхности, где нормальное направление может соответствовать линейке направления отверстия плесени, чтобы избежать напряжения. 11. Точность формованных деталей из -за неравномерности и неопределенности скорости усадки во время литья под давлением, точность формованных деталей, очевидно, ниже, чем в деталях металлов, а нельзя просто применять размерные допуски механических частей. Соответствующие требования к допуски должны быть выбраны в соответствии со стандартами. Моя страна также находится в 1993 году, была выпущена размерная толерантность GB/T14486-93 «Пластиковые литые литья». Дизайнер может определить размерную толерантность детали в соответствии с используемым пластиковым сырью и требованиями детали, в соответствии с правилами стандарта. В то же время необходимо определить соответствующую точность толерантности к дизайну, основанную на полной силе завода и точности проектирования продуктов. 12. Деформация ф

2023-01-31

Правила проектирования для конструкции формы для инъекций 1

1. Направление отверстия плесени и линию расставания Каждый продукт литья впрыска должен сначала определить направление отверстия плесени и линию размножения в начале конструкции, чтобы гарантировать, что механизм ползунков с ядрами был сведен к минимуму и влияние линии расставания на на Внешний вид устранен. 1. После определения направления отверстия пресс -формы ребра, пряжки, выступы, выступы и другие сооружения предназначены для того, чтобы соответствовать как можно больше направления отверстия плесени, чтобы избежать вытягивания и уменьшения строчек, продлевая срок службы срока службы плесень. 2. После определения направления отверстия плесени можно выбрать подходящую линию раздвоения, чтобы избежать подрезков в направлении отверстия плесени для улучшения внешнего вида и производительности. 2. Наклон DeMouling 1. Правильный наклон демонстрации может предотвратить вытягивание продукта. Наклон демонстрации гладкой поверхности должен составлять ≥ 0,5 градуса, поверхность мелкого зерна (поверхность песка) должна превышать 1 градус, а поверхность шерохого зерна должн�

2023-01-31

Значение прощальной поверхности (линия)

Так называемое расставание, то есть разделение ядра плесени формовочной части пластиковой части на несколько модулей, а поверхность контакта между модулями называется поверхностной поверхностью, которая также добавляет поверхность прощания. В узком смысле развевающаяся поверхность относится к частичной поверхности на самом большом контуре пластиковой части, то есть полостью и сердечником, или передней плесенью и задней плесенью. Развалившая поверхность в широком смысле также включает в себя развевающуюся поверхность пластиковой части (разделяющая поверхность отверстия) и развевающую поверхность всех модулей, участвующих в литье (например, развевающая поверхность ползунка, наклонный верх, Вставьте, наперту и т. Д.) Линия прощания, где поверхность прощания пересекается с поверхностью пластиковой части, называется линией прощания, английский: прощальная линия, поэтому поверхность прощания обычно называется поверхностью PL в отрасли. Поскольку невозможно не иметь зазора между модулями литья, после того, как пластиковая часть образовалась, этот зазор копируется в �

2023-01-31

Значение прощальной поверхности (линия)

Так называемое расставание, то есть разделение ядра плесени формовочной части пластиковой части на несколько модулей, а поверхность контакта между модулями называется поверхностной поверхностью, которая также добавляет поверхность прощания. В узком смысле развевающаяся поверхность относится к частичной поверхности на самом большом контуре пластиковой части, то есть полостью и сердечником, или передней плесенью и задней плесенью. Развалившая поверхность в широком смысле также включает в себя развевающуюся поверхность пластиковой части (разделяющая поверхность отверстия) и развевающую поверхность всех модулей, участвующих в литье (например, развевающая поверхность ползунка, наклонный верх, Вставьте, наперту и т. Д.) Линия прощания, где поверхность прощания пересекается с поверхностью пластиковой части, называется линией прощания, английский: прощальная линия, поэтому поверхность прощания обычно называется поверхностью PL в отрасли. Поскольку невозможно не иметь зазора между модулями литья, после того, как пластиковая часть образовалась, этот зазор копируется в �

2023-01-09

Технология обработки поверхности плесени

В работе плесени, в дополнение к тому, что субстрат имел разумную посадку с достаточной прочностью и вязкостью, его свойства поверхности имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы формы. Эти свойства поверхности относятся к: износостойкости, коррозионной стойкости, коэффициенту трения, усталостной производительности и т. Д. Улучшение этих свойств зависит исключительно от улучшения и улучшения основного материала, который очень ограничен и неэкономична, а технология обработки поверхности может Часто достигают вдвое больше результатов с половиной усилий, поэтому технология обработки поверхности быстро развивалась. Технология обработки поверхности формы представляет собой системную инженерию, которая изменяет форму, химический состав, организационную структуру и напряженное состояние поверхности плесени посредством поверхностного покрытия, модификации поверхности или композитной обработки, чтобы получить необходимые свойства поверхности. Из метода обработки поверхности его можно разделить на: химический метод, физический метод, физ�

2023-01-07

Каковы основные требования к обработке плесени впрыскивания

Инъекционное формование является общим производственным методом в промышленном производстве. Это важный инструмент для массового производства, так каковы основные требования к обработке плесени? 1. Для обеспечения качества обработки формы впрыска Качество обработки формы впрыска означает, что в нормальных производственных условиях обработанная инъекционная форма может соответствовать требованиям точности и качества внешнего вида, указанными на чертежах, и может производить квалифицированные продукты партиями. 2. Для обеспечения производственного цикла обработки формы впрыска Цикл изготовления плесени впрыскивания относится к завершению обработки и производства плесени в течение определенного времени. Продолжительность цикла изготовления форм -формы также отражает технический уровень и инженерную прочность производителя плесени со стороны. При обработке форм мы должны стараться изо всех сил, чтобы сократить цикл производства плесени, что зависит от прочности производителя. 3. Для обеспечения срока службы впрыскивания фор�

2023-01-06

Композиция режущей части инструмента поворота

Три стороны, два края и один наконечник: режущая часть инструмента поворота состоит из грабли, основного фланга, подводного вещества, основной режущей кромки, подрезанного края и наконечника инструмента. 1) Грабли лицо: поверхность на инструменте, где текут чипсы. 2) Основной фланк: поверхность на инструменте, который обращается и взаимодействует с обработанной поверхностью на заготовке, называется основным флангом. 3) Вторичный фланг: поверхность на инструменте, которая обращается и взаимодействует с обработанной поверхностью на заготовке, называется вторичным флангом. 4) Основная режущая кромка: линия пересечения между грабли и основной фланговой поверхностью инструмента называется основной режущей кромкой. 5) Вторичная режущая кромка: линия пересечения между грабли и вторичным флангом инструмента